汽車沖壓車間如何使用RFID技術

1.業務需求分析

沖壓是汽車生產的**工藝，是汽車生產的開路成員，沖壓車間承擔了原材料卷料、板料的存放、卷料的開卷剪切等等功能，其中較為重要的是各種大、中、小型沖壓件的沖壓生產，而沖壓件從下線到入庫到出庫整個流程的運·轉直接關系著了整個沖壓車間的生產效率。

通過RFID技術的引用，汽車沖壓車間的RFID庫存管理系統的RFID生產制造建設，保·證車間庫存數據的準確性與實時性，提高生產管理效率，減少人力成本方面具有**意義。

2.管理流程

材料收入時：將合格材料通過RFID手持設備掃描來料外包裝上的二維碼及相應托盤RFID碼，讀取材料相應信息（材料號、捆包號、數量、加工廠家等），并將此信息在RFID庫存管理系統中與此托盤RFID碼進行綁定，綁定工作完成后，材料視為入庫。

材料上線時：在上料門上安裝RFID讀寫頭及天線，材料通過上料門時讀寫頭讀取相應信息，對RFID庫存管理系統中相應材料進行出庫處理。

零件下線：線尾部分裝箱臺安裝RFID讀寫頭及天線，讀寫距離應控制在一臺臺車，在壓力機生產時，天線接收壓力機生產信息，與RFID庫存管理系統中相應零件臺車裝載量進行匹配，對線尾生產臺車按照合格、滿載進行寫入。較終不滿的臺車，由線外通過手持設備讀取RFID出入庫管理系統進行修改。

零件入庫：在各個入庫門安裝RFID讀寫頭，合格零件入庫時讀寫頭讀取RFID編碼，與在系統中對編碼相應的零件進行合格入庫處理。

零件出庫：零件出庫至焊裝物流門上，在焊裝物流門上安裝RFID讀寫頭，零件出庫時由讀寫頭讀取RFID編碼，在RFID庫存管理系統中對編碼相應的零件進行出庫處理。臺車再次進入沖壓時，不做數量變更處理。

3.系統設計

3.1 系統框架

為實現**高頻RFID庫存管理系統功能，RFID庫存系統設計的**思路是在轉·運零件的臺車上安裝具有唯.一編號的RFID臺車標簽，RFID標簽信息代表臺車物資·信息進行關聯綁定，在各流程控制節點安裝RFID讀寫器，通過RFID讀寫對RFID標簽信息的獲取，來達到獲取零件信息，從而實現RFID庫存管理的自動化智能化與信息化管理的目的。

基于**高頻RFID庫存管理系統規劃框架如下： 

（1）發卡器用于RFID標簽信息的初始化。RFID庫存管理系統還具備其他必要的管理功能，包括設備的管理，報表的處理等等。

（2）固定安裝的RFID讀寫器設備為RFID固定式讀寫器，在本系統中將在上料點、下線點、入庫及出庫安裝RFID固定式讀寫器。

（3）配備RFID移動式數據采集器設備以便于進行材料收入、不合格零件、尾盤、維修等移動作業。

（4）在RFID臺車上安裝RFID臺車標簽，使臺車信息電子化，具備自動識別的基礎。且，應根據RFID庫存管理系統的要求及臺車的結構，同一臺車可能安裝多個RFID標簽。

3.2系統部署

根據本RFID庫存管理系統項目功能需求，RFID庫存管理系統可分為材料入庫、材料生產、零件下線、零件入庫、零件出庫五個子系統。

1）材料入庫

材料入庫主要是將合格材料完成入庫的作業。在本環節中，根據現有業務流程特點，RFID入庫系統設計方式為，通過手持設備掃描來料外包裝上的二維碼及相應托盤RFID碼，讀取材料相應信息（材料號、捆包號、數量、加工廠家等），并將此信息在庫存管理系統中與此托盤RFID碼進行綁定，綁定工作完成后，則材料視為入庫。

 
2）材料生產

在上料門上安裝RFID讀寫頭及天線，材料通過上料門時讀寫頭讀取相應信息，對RFID出庫系統中相應材料進行出庫處理。

在壓力機兩側安裝RFID天線，當原料托盤放置到機臺上，RFID讀寫器將可以讀取到托盤上的RFID碼，系統即可對原料庫存進行去減，完成原料的出庫。

3）零件下線

本子系統主要是完成零件下線時，零件信息與臺車信息的自動關聯綁定。系統設計方案如下：

將RFID天線安裝與零件裝箱點下方位置。在此位置下，RFID天線與臺車標簽有較近的直線讀取距離，利于讀取，且可較大化降低誤讀的可能性。

RFID標簽在臺車上的安裝應注意利用臺車的結構進行保護，同時為利于零件入庫的讀取，應考慮安裝輔助結構件，已保·證零件入庫時，天線與標簽具有較好的讀取方向。

4）零件入庫

在各個入庫門安裝RFID讀寫頭，合格零件入庫時讀寫頭讀取RFID編碼，與在系統中對編碼相應的零件進行合格入庫處理。

5）零件出庫

零件出庫至焊裝物流門上，在焊裝物流門上安裝RFID讀寫頭，零件出庫時由讀寫頭讀取RFID編碼，在系統中對編碼相應的零件進行出庫處理。